Статья подготовлена на основе доклада директора по технологиям и развитию ООО «Завод ТАТКАБЕЛЬ» на заседании секции «Кабели и провода энергетического назначения» Ассоциации «Электрокабель» и затрагивает актуальные вопросы технологического процесса производства силовых кабелей со встроенным датчиком в виде оптического волокна и надлежащего его монтажа.

Всё чаще в России при строительстве новых кабельных линий (КЛ) высокого напряжения 110-500 кВ используют систему мониторинга. Необходимость использования данной системы обусловлена нередкими ошибками при проектировании и протяжке кабельных линий, такими как:

• проведение расчетов на стадии проектирования по выбору сечения жилы кабеля грубыми расчетами, не учитывающими все аспекты влияния условий прокладки на нагрев жилы кабеля и, как результат, неверный выбор сечения жилы кабеля;
• нерасчетные режимы сети и, как правило, неправильная эксплуатация кабеля;
• повреждение защитных оболочек кабеля при его протяжке на объектах.

Данные упущения в дальнейшем могут привести к перегреву кабеля, работающего под напряжением, и скорому выходу из строя кабельных линий, что приводит к большим финансовым затратам и нестабильной безопасности объектов электроэнергетики. В связи с этим система, осуществляющая контроль температуры нагрева жилы кабелей по всей протяженности КЛ, получила широкое распространение на объектах электросетевого хозяйства. Для этого заводы изготавливают кабели высокого напряжения со встроенными оптоволоконными модулями, которые служат датчиком для определения температуры нагрева кабеля в системе мониторинга.

На практике при прокладке данных высоковольтных кабелей на объектах в процессе протяжки наблюдаются частые случаи повреждения оптического модуля и, как следствие, перегиб или излом оптического волокна.

Вследствие такой деформации оптического волокна наблюдается затухание сигнала больше нормативного 0,5 дБ/км (фактические значения при таких дефектах от 0,6 до 2,5 дБ/км).

ООО «Завод ТАТКАБЕЛЬ», как завод-изготовитель кабельной продукции, заинтересован в качестве и стабильной работе своей продукции, в связи с чем провёл научно-исследовательскую работу по данной проблематике.

Полная версия статьи опубликована в #6 номере журнала «Кабели и провода». Прочитать статью полностью можно здесь.